土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。土工膜的一般特性包括物理功能、力学功能、化学功能、热学功能和耐久功能等.土工膜在工程使用中更重视其防水(防浸透)功能、抗变形才能及耐久功能.很多的工程实践证明土工膜具有很好的不透水性;有很好的弹性应变才能,能承受不同施工条件和工作应力;有良好的耐老化才能,处于水下、土中的土工膜耐久功能特别突出。
土工膜的铺设施工之施工方法：土工膜的铺设工作运用了流水作业的方法，开始需要对地基进行简单的整理，然后在地基上铺设细沙，铺设的厚度通常为十厘米左右，铺设完成以后需要采用相对的机械设备进行打压夯实，细沙的密实程度符合要求时，将预先准备好的土工膜卷轴运输到工作区域的一端，采用人工将其进行展开，通常情况下土工膜的铺设环节需要重复多次，在铺设的过程中，还需要辅助人员使用完全干燥的抹布反复擦拭土工膜的缝合面，焊接人员则需要将土工膜进行及时的焊接，方向由下向上，并由检测人员对铺设过程进行整体监控。
1、焊缝现场外观质量检测。对已经焊接好的土工膜焊缝外观质量进行目测，合格的焊缝，其焊缝痕迹应均匀整齐，且无虚焊、烫损等现象。如有上述现象，应立即重焊或用合格的母材进行补焊。目测焊缝痕迹均匀整齐，说明焊机行走速度与焊接温度设定范围合理；目测焊缝痕迹有褶皱或烫损现象，说明焊机行走速度过慢或焊机设定温度偏高；目测焊缝痕迹不明显，说明焊接温度偏低或行走速度过快。２、焊缝现场撕拉检测。当土工膜一条焊缝焊接完毕后，现场应派专人对该条焊缝采用人工撕拉方法对整条焊缝进行检测，力度应适宜，如发现漏焊、虚焊处，应立即作出标记，采用热熔风枪及时进行补焊。3、焊缝现场充气检测。土工膜焊缝充气检测前，现场随机选择30 ～60cｍ长的一段土工膜焊缝，用热熔风枪将该段焊缝的两端融合封闭，确保焊缝中间的空腔在进行充气检测时不漏气。焊缝现场充气检测采用专用的气压式检测仪进行。待焊缝两端封堵处冷却至常温后，将检测仪的针头缓慢地插入焊缝空腔处的一端，插入针头时应小心，尽量平行于焊缝插入，以避免针头刺破焊缝空腔部位侧面膜材，针眼处用快干胶水封堵。最后将检测仪压力加至0.2MPa 的同时用秒表计时，至5min时读记压力表上的压力，如压力值下降不明显可判定为合格。检测完毕后，应用合格的母材加热熔风枪对针孔及时进行修补。4、焊缝室内拉伸试验检测。按规范要求，应对土工膜焊缝适当取样，进行室内拉伸试验（指主膜焊缝拉伸试验）检测。从土工膜铺设现场随机截取一块宽≥１ ｍ （焊缝长度），长度≥0.3ｍ的焊缝样品，截取样品后，应对该部位采用合格的母材及热熔风枪及时进行修补。室内拉伸试验前，应从焊缝样品中剪取试样，每块试样的长度≥２００ ｍｍ，且接缝应在试样的中间部位，并垂直于受力方向，每块试样最终宽度200 mm，每组试样数量≥５ 个 。 
